定子绕组匝间短路故障的判断
定子绕组匝间短路故障,一般是通过测量三相绕组的直流电阻来判断的。但容量较大的电机定子绕组直流电阻很小,加上仪表精度及测量误差等关系的影响,大型电机维修费用,不易得出正确的判断,但可以采用如下办法来判断。
不分解电机,用一台容量适当的单相自耦调压器,从零开始逐步升压,向其中一相通入低压交流电。同时,用一只钳形电流表测量电流,使电流上升到电机额定电流的1/3左右。然后停止升压,用万用表分别测量其它两相感应电压,如果某一相有匝间短路故障,它的感应电压就比另一相低。然后调换一相通电,用同样的方法测量其它两相的感应电压。根据感应电压是否相同,大型电机维修厂家,可判断出是否有匝间短路故障。定子匝间短路故障,在维修中一般需要更换电机绕组。
电机间“并头套之放炮”后的修理
绕线型电机并头套之间击穿短路后,一般都会将线头烧掉一段,修理时可采用接长的方法,具体做法如下:
用1-2支250w红外线灯泡局部加热软化转子端部放炮处,清除铜沫子,然后将烧坏的(扁)铜线线头稍微弯出(以便于焊接为宜)。接长导线可采用银焊或者锡焊。焊接时注意保护绕组,以免烧坏(可用湿的石棉布(绳)保护)。焊后挫平焊疤。将铜线修整平直后,外缠一层玻璃丝带,涂上绝缘漆,用红外线灯泡烘干。导线放到原来的位置时,下垫一层薄膜青壳纸,然后剪掉铜线多余的部分,套入并头套,大型电机维修,锡焊。后在修理处涂漆,烘干即可。并头套应用铜片按 原尺寸制作,天津大型电机维修,制作前应将铜片搪锡。
有并头套的电机,容量比较大,拆、装都较困难,上述方法适合现场修理。
寻找接地点的方法有如下几点:
1、仔细检查引出线和槽子两端,发现引出线完好,槽子两端槽口绝缘均无损坏,电机内外很干净,各处无灰尘及油污,这说明接地点在槽内。
2、解开定子绕组的y型连接点,分别测量各相对地绝缘电阻,查出有接地故障的相。
3、用一台单相调压器,其输出端的相线接到有接地故障相的一端引出线上,零线接电机机壳,然后将调压器从零开始升压,至槽内冒烟,这是立即将调压器输出电压将为零并切断电源,冒烟处就是接地点。整个操作过程都要注意安全,要将电机放在一块绝缘垫上,切断电源前人身不能接触电机。
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